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Oct 20, 2023

LiSEC : comment la conception de la machine affecte la découpe du verre feuilleté

Date : 3 mars 2020 Cependant, le processus de coupe n'est pas seulement influencé par la

Date : 3 mars 2020

Cependant, le processus de coupe n'est pas seulement influencé par la qualité des appareils eux-mêmes, mais aussi par le bon positionnement horizontal et l'entretien et l'inspection réguliers.

Même si tout a été correctement positionné, fixé, ajusté et coordonné pour être de niveau dès le début, l'unité de production doit être vérifiée encore et encore. La raison en est assez simple : le sol sur lequel se trouve le hall de production est toujours en mouvement. Le sol monte et descend au fil des ans, ce qui affecte bien sûr également la position de la machine. Le niveau des différents composants doit donc être contrôlé et ajusté environ tous les six mois, car même de légères différences de niveau peuvent entraîner des contraintes et des coupes impures, et dans des cas extrêmes même de fausses fractures.

De plus, il y a beaucoup d'autres détails à prendre en compte en rapport avec les machines, dont nous aimerions discuter plus en détail dans cet article de blog.

Les meilleures machines sont de peu d'utilité si le verre feuilleté ne repose pas à plat sur la surface de travail.

LiSEC utilise généralement une feuille jumbo (feuille de verre brut) de 6 x 3,3 mètres comme produit de départ pour la fabrication des différentes unités de verre. Pendant le processus de coupe, cette feuille géante repose sur les surfaces de travail des trois machines, qui sont à leur tour recouvertes d'un feutre spécial. Un souffleur force l'air à travers ce revêtement de sorte que la feuille de verre flotte au-dessus des machines pendant la coupe. Étant donné que ce feutre dit à coussin d'air s'use également avec le temps et que des différences de niveau peuvent se produire, il doit également être constamment contrôlé.

Si le verre ne repose pas à plat sur la surface de travail, une contrainte est appliquée à la feuille qui peut entraîner des problèmes lors de la coupe ou de l'écrasement et, dans des cas extrêmes, rendre le produit final inutilisable. Ce n'est que lorsque le verre est absolument exempt de toute contrainte sur la table que des coupes nettes et des résultats optimaux peuvent être obtenus. De plus, à différents niveaux de feutre et de composants, il y a une accumulation drastique de fractures spontanées ou une augmentation du taux global de fausses fractures.

Conseil: Vérifiez les niveaux de l'ensemble du groupe de machines tous les six mois pour vous assurer que tous les composants sont toujours parfaitement adaptés les uns aux autres et de niveau. Ceci s'applique également au feutre du coussin d'air, qui doit être remplacé en cas de forte usure. Dans le domaine de la découpe du verre feuilleté, LiSEC s'appuie sur un feutre nouvellement développé, très robuste et facilement utilisable pendant plusieurs années.

En particulier lors de la découpe d'un sandwich en verre feuilleté (verre-feuille-verre), le positionnement des têtes de coupe et des molettes est de la plus haute importance, car ce matériau doit être coupé simultanément par le bas et par le haut. Afin de produire un tranchant précis, il est absolument essentiel que les têtes de coupe, y compris les molettes de coupe, soient placées exactement les unes sur les autres sur le verre, c'est-à-dire qu'elles ne soient pas décalées les unes par rapport aux autres, sinon un pas ou un décalage se produit lors de la coupe, ce qui peut à son tour entraîner des difficultés lors de la coupe à travers la feuille et lors de l'écrasement ultérieur.

La feuille de verre feuilleté doit ensuite être découpée. A cet effet, il est chauffé par le bas. Ceci est réalisé au moyen de radiateurs à feuille (radiateurs infrarouges), qui concentrent l'effet de chauffage sur une certaine zone en utilisant un revêtement d'or comme réflecteur. Par conséquent, la distance entre la feuille chauffante et la face inférieure du verre est extrêmement importante.

A une distance d'env. 1 mm, le chauffe-feuille fonctionne le plus efficacement car il chauffe la feuille et non le verre. Cela garantit non seulement des coupes de film nettes et précises, mais permet également d'économiser beaucoup d'énergie, tout en augmentant considérablement le rendement du système.

Attention: Le nettoyage de la machine peut endommager le revêtement doré de la feuille chauffante, ce qui réduit sa réflectivité. Dans ce cas, l'ensemble du radiateur infrarouge doit être remplacé. Depuis 2018, LiSEC utilise des radiateurs à feuille SIR - Infrarouge sélectif de 900 mm de long. Selon la longueur de coupe du système, jusqu'à sept modules de chauffage peuvent être assemblés à la suite pour former une unité.

Le grand avantage de ce système est que seul le module dont le revêtement d'or est détruit et non toute la longueur, comme c'est le cas avec les solutions monobloc classiques, doit être remplacé. Accessoirement : LiSEC propose également ce SIR - Selective Infrared foil heater - pour la mise à niveau de machines plus anciennes.

Conseil:Vérifiez les têtes de coupe et les molettes de coupe une fois par poste ainsi que la distance entre le chauffe-feuille et le bord inférieur du verre.

Tout au long du processus de découpe, le verre feuilleté est fixé par des ventouses positionnées à gauche et à droite sur toute la ligne de découpe. Il est particulièrement important de s'assurer qu'ils sont tous positionnés au même niveau et que le vide ou la force d'aspiration (le rapport de vide) est identique à 100 % afin qu'aucune contrainte ne soit introduite dans le verre.

Étant donné que l'agent de démoulage Lucite est également utilisé dans le stockage du verre pour empêcher les feuilles de coller ensemble, le vide doit également être vérifié régulièrement - au moins une fois par semaine. Les processus d'aspiration peuvent bien sûr également faire pénétrer de la Lucite dans les valves des ventouses et les obstruer par la suite, entraînant un déséquilibre de la puissance d'aspiration.

Conseil: Avec le dispositif de contrôle à ventouse LiSEC, vous avez toujours le vide de votre système fermement sous contrôle. Celui-ci est disponible chez nous en tant que pièce de rechange. Pour les machines construites avant 2012, LiSEC propose également un kit de modification niveau ventouse très souple. Vous trouverez plus d'informations à ce sujet dans l'article 7 de notre blog : "Comment une amélioration de la machine affecte la découpe du verre" (lien vers l'article)

Afin d'obtenir des résultats toujours parfaits lors du traitement du verre feuilleté en tant que matériau, il est absolument essentiel de surveiller en permanence l'ensemble du processus de découpe et de réajuster et coordonner en permanence les différents composants. Une coordination optimale des différentes machines entre elles est tout aussi importante qu'une surface de travail plane et le positionnement correct des têtes de coupe et des molettes de coupe. Mais la distance entre la feuille chauffante et la face inférieure du verre et le niveau de vide uniforme jouent également un rôle décisif lorsqu'il s'agit d'obtenir les meilleurs résultats finaux.

Dans le prochain article de blog, nous répondrons à la question "Comment l'entretien de la machine affecte la découpe du verre". Il y a aussi des aspects importants à considérer ici.

Par Claudia Guschlbauer